塑膠模具未來發展呈五大特點

發布時間：2017-12-11

    隨著塑料在工業和生活中越來越重要的應用推廣，我國塑膠模具工業發展迅速，注塑成型生產已經成為不可代替的產品制造形式。塑膠模具作為注塑生產的載體，在近年也得以大程度的發展，在模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等方面都有較大的提升；總體來說，國內塑膠模具的未來發展呈五大方面的特點。

    1、模具精度要求更高
 
    產品是由型腔和型芯組合后的空間結構由塑料填充之后形成而來，即型腔和型芯決定著產品的形狀，而隨著生活和生產的不斷提高，對于產品結構和觀察要求也不斷提升，要求模具同樣具有更高的觀賞性和更精密的功能設計。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技術依賴性高、使用刀具繁多且復雜，加工周期也比較長，已經不能滿足塑膠模具制造要求。
      因此，在近年，高精密立體型結構模具需求增大，未來模具的發展將朝著精密、立體、高效、快速等方向發展。
 
    2、更高的塑膠模具使用壽命要求
 
     產品表面的光滑程度是由模具型腔面的光滑程度反映得來，一般情況下，模具表面粗糙度達到Ra0.1m以上時，可塑膠出表面粗糙度在Ra0.2-0.1m的表面效果。在激光盤記錄面要求產品達到鏡面效果為Ra0.02-0.01m要求下，模具粗糙度則應該達到Ra0.01m以上。
      塑膠模具壽命是模具的另一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體成本，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而對于要求更高的產品，可以選擇品質更高的進口鋼材進行生產，但是其材料成本和加工成本也相應升高。
 
    3、模具制造周期更短
 
    現在的市場競爭激烈，產品更新換代速度飛快，如何令產品更快更好的出現在消費者面前，是產品制勝的關鍵。所以要求產品從設計到成品輸出控制在極短的時間周期內；并且，許多產品都是由多種結構和材料組合拼裝而成，往往要求塑料件能在很短時間內設計完成并高效成型，從而使塑膠模具制造周期縮短，此時就要求更高的生產工藝和生產效率來滿足整個生產需求。
 
    4、設計和制造分工更明確
 
    目前國內已經形成了細致和專業的塑膠模具設計、制造分工合作形式。由企業提出產品要求，然后由設計公司進行3D建模之后提出設計方案，在方案確定之后轉由專業模具開發公司進行模具制造，制造完成的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠生產。
    而這些環節已經專業化和規模化，不局限于本地，而通過專業的產業鏈就可以完成，制造特點呈異地化和更細致的分工。
 
    5、企業管理水平要提高
 
    塑膠模具通常只需要制造一套或幾套就可以滿足生產要求，屬于單品生產，但是組成模具的配件卻非常多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著最終的產品品質，因此每一個配件的質量都必須達到非常高的精密度和品質要求。
 
    因此，對于配件的細分化和專業化生產要求隨之提升，只有專注專業才能完成更高品質的產品生產，以往多而雜的工業形式將被淘汰，供應鏈洗牌后只有專注于某一產品的企業才能有更好的發展。
 
    面對國外先進技術與高質量制品的挑戰，中國塑膠模具廠應該一是加大塑料材料與注塑工藝的研發力度；二是塑模企業應向園區發展，加快資源整合；三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，從而在技術、管理、工裝水平等方面縮短與國際先進水準的差距。