注塑加工件成型不良的原因

發布時間：2018-01-02

注塑加工溫度是占據注塑加工成型非常關鍵的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證注塑加工成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質量。

注塑加工速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程制品，低速時控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機臺生產運行的重要條件之一；頂針前進后退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。

注塑加工壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少注塑加工制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下注塑加工模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。